Réalisations

  • Outillage de contrôle d'étanchéité

    Outillage permettant le bouchonnage et le contrôle d'étanchéité en automatique d'une pièce.

    Les objectifs :

    • Eviter les TMS
    • Assurer un bouchonnage parfait en fonction des différentes pièces
    • Controler la mise en place de composants
    • Mise en place de bimanuelle tactile pour lancer le cycle et installation d'un micro automate associé à un écran pour gérer les différentes configurations et servir d'interface avec l'appareil de test.
  • Outillage permettant l'insertion et le contrôle du clip en automatique, sans effort pour l'opérateur.

    Les objectifs :

    • Éviter les TMS
    • S'assurer que le clip est toujours bien inseré
    • Controler la qualité du clip et prévenir un défaut de tolérance croissant

    L'utilisation d'un moteur brushless a permis un contrôle précis de la position et de la force d'insertion, ainsi qu'une visualisation sur écran.

  • Rétrofit de machine

    Réfection électrique complète de commande et de puissance d'une machine existante.

    Les objectifs :

    • Enlever le matériel obsolète et le remplacer par un autre, moderne et standard
    • Conserver le fonctionnement actuel
    • Assurer une traçabilité des produits

    Mise en place d'un automate, d'un écran tactile, de variateurs vectoriels en boucle fermée et d'entrées / sorties déportées, le tout relié par un réseau Device-Net.

    Transcription du fonctionnement de la machine dans le nouveau programme API.

    Acquisition de données, stockage, impression et visualisation sur le pupitre opérateur.

  • Banc de test étanchéité

    Banc de test permettant d'effectuer divers test sur une pièce et de mesurer une série de valeurs en automatique, géré par un ordinateur.

    Les objectifs :

    • Réaliser automatiquement une série de différents tests (mise en pression progressive, maintien en haute pression, mise sous vide, ...)
    • Mesurer différentes grandeurs et les visualiser sous forme de courbes
    • Stocker toutes les données mesurées pour chaque pièce pour la traçabilité

    Développement d'une application avec LABVIEW 2009.

    Tout le cycle et les mesures sont régis par le PC via des entrées / sorties déportées et les données sont stockées dans un fichier sur le serveur.

  • Machine de brossage

    Machine permettant de nettoyer automatiquement une série de pièces, en les prenant une par une sur un chargeur et en les déposant sur un autre après opération.

    Les objectifs :

    • Augmenter la productivité en automatisant le nettoyage
    • Réaliser une machine fiable, capable de fonctionner seule sans incident.
    • Avoir différents programmes par type de pièces (paramètres préréglés) pour une utilisation simple.

    Gestion et interpolation de mouvements séquentiels. Intégration de 7 moteurs brushless reliés par bus à une carte de contrôle position, d'un automate et d'un écran tactile.

  • Enrouleur en continu avec découpe en long

    Enrouleur avec accumulateur permettant le changement de bobine sans arrêter la machine en amont.

    Les objectifs :

    • Pouvoir enrouler des petites bobines de faible longueur
    • Eviter la gâche dûe aux arrêts machine

    Gestion du moteur enrouleur avec un variateur boucle ouverte, du moteur de la presse avec un variateur boucle fermée asservi par la position de l'accumulateur, un micro automate et un petit écran tactile pour régler la consigne de tension, la dégressivité de l'enrouleur, afficher différentes informations.

    Répartition de la partie électrique dans la machine.

  • Machine de façonnage en reprise

    Machine permettant le complexage, l'encollage et la decoupe précise en registration

    Les objectifs :

    • Améliorer la qualité
    • Augmenter la productivité
    • Avoir un outil flexible

    Intégration d'un moteur brushless géré par une carte d'axe et un écran tactile dédiés pour la découpe en registration.

    Intégration d'un variateur boucle fermée sur le moteur asynchrone qui entraine toute la machine.

    Un automate pour le séquentiel, la régulation de tension aux dérouleurs, aux enrouleurs, etc... et un écran tactile pour superviser et piloter toute la machine.

  • Machine de conditionnement

    Machine réalisant la formation automatique des cartons ainsi que leur remplissage

    Les objectifs :

    • Améliorer la qualité
    • Augmenter la productivité
    • Avoir un outil flexible

    Gestion des différents formats, et différents réglages, en fonction de la configuration choisie (Recettes)

    Interface Homme-Machine adaptée au besoin de l'opérateur.

    Mis en place de télémaintenance via Internet pour intervenir sur les principaux organes de la machine (automate, ecran tactile, variateurs)

  • Petite machine de coupe à longueur et empilage horizontal


    Tout en axes électriques avec correction de position continue


  • Banc de test hydraulique 2 boucles

    Régulation de température chaud/froid d'un ballon

    Gestion des cycles de test par une application Labview sur PC

  • Banc de test hydraulique 2 boucles (suite)

  • Premiere machine de façonnage modulaire.
    Entierement en axes brushless, souplesse et modularité, à agencer et à completer selon les besoins.

    Chaque module est indépendant dans un coffret, relié en Ethercat au controleur d'axe dans l'armoire principale.

    Un ecran tactile couleur 10" en !ethernet permet de piloter la machine, et une télémaintenance via Internet est possible.

  • Seconde machine de façonnage modulaire
    Plus complète, elle compte 14 moteurs brushless pour divers modules: presses, enrouleurs/derouleurs, groupes de découpe, tapis de sortie.
    Le second groupe se repositionne automatiquement sur le produit grâce à une caméra.

  • Etudes / réalisations

    Schéma électrique et câblage d'armoires

  • Schéma électrique

  • Schéma électrique

  • Interface Homme-Machine

    Développement d'applications adaptées au besoin de l'opérateur, des interfaces complètes et intuitives.

  • Réalisation d'armoires électriques

  • Réalisation de coffrets

  • Réalisation de coffrets

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